鑄造模具是工業(yè)制造中重要的生產(chǎn)工具,承擔著將熔融金屬澆注成型的重要任務。由于鑄件產(chǎn)品對模具質(zhì)量要求較為苛刻,因此在鑄造模具生產(chǎn)過程中須精心把控,嚴格執(zhí)行各項技術(shù)要點,確保模具性能達標,為優(yōu)良鑄件供給可靠基礎(chǔ)。那么,鑄造模具生產(chǎn)的技術(shù)要點有哪些?接下來由浩天小編為大家進行簡要總結(jié)。
鑄造模具生產(chǎn)的技術(shù)要點有哪些?
1.深入的模流分析
模流分析是模具設(shè)計開發(fā)的基礎(chǔ)工作,通過精度較高的數(shù)值模擬軟件,預測熔體在澆注過程中的流動狀況,分析澆注系統(tǒng)各部件尺寸、位置的合理性,優(yōu)化注液口、冷鐵口等重要結(jié)構(gòu),避免澆注缺陷如夾渣、縮孔等的產(chǎn)生。同時還可預估澆注溫度場、冷卻過程的變化情況,為工藝參數(shù)的選擇提供數(shù)據(jù)支持。
2.材質(zhì)配比及熱處理控制
就
鑄造模具材料而言,耐熱鋼、鑄鐵、鋁合金是常用品種,各自有其優(yōu)缺點。生產(chǎn)時需根據(jù)實際使用要求,通過合理的材料配比和熱處理,賦予模具所需的綜合性能,如耐熱性、抗氧化、抗腐蝕等。比如給鋼材充分固溶時效處理,能提高其耐熱強度。而熱加工后又要控制好淬火介質(zhì)和溫度曲線,消除殘余應力。
3.裝配精度和配合工藝
鑄造模具通常由多個零件組裝而成。這就要求各零件加工尺寸的精密度很高,表面質(zhì)量光潔無缺陷,以確保裝配后零件間的精密配合,形成良好的密封性。模具設(shè)計環(huán)節(jié)也應盡量統(tǒng)一零件數(shù)量,降低裝配復雜度。裝配時注意按正確順序進行,用足夠的預緊力,并保證定位銷、銷釘?shù)扰浜蠝蚀_可靠。
4.成型面處理技術(shù)
模具成形腔面的表面粗糙度直接決定鑄件表面質(zhì)量。故需對腔面進行拋光等處理,以獲取近乎鏡面的超光潔表面。同時可采用鎳基合金或PVD鍍層等技術(shù),進一步提升模具的耐熱、耐磨特性。而成形腔凹角或曲面部位,則可采用機加工或放電加工等精密成形技術(shù),確保曲面精度。
5.溫度場控制技術(shù)
溫度場的均勻穩(wěn)定對于良好的成型尤為重要,因此需設(shè)置冷卻水路,用于模具內(nèi)部循環(huán)冷卻,以確保模具服務壽命和成型質(zhì)量。而水冷管路直徑和位置的布置,也要通過模擬計算進行優(yōu)化確定。與此同時,還要加強對注射和冷卻系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,確保工藝參數(shù)的準確控制。
鑄造模具生產(chǎn)的技術(shù)要點就為大家介紹完了,總之,從事前的模擬分析,到材料選擇和熱處理;從裝配精度要求,到模腔面處理和溫度控制,每個環(huán)節(jié)都不容忽視。只有精益求精地執(zhí)行這些技術(shù)要點,方能鑄就一套優(yōu)良模具制品,服務制造業(yè)。