不同的鑄件有著不同的工藝要求，所使用的的模具也有所差別，為了滿足鑄件的要求，一般需要事先對(duì)鑄造模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，但在鑄造模具進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)遇到一些問(wèn)題，影響模具的后續(xù)使用。下面浩天小編帶大家來(lái)了解一下鑄造模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題及解決方法。

　　鑄造模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題及解決方法

　　一、鑄造縮孔

　　鑄造縮孔產(chǎn)生的原因是鑄造模具所使用的合金在溶解時(shí)會(huì)吸收空氣中大量的氧氣、氮?dú)獾葰怏w，在合金凝固時(shí)會(huì)收縮釋放這些氣體從而產(chǎn)生了鑄造縮孔。

　　解決方法：1、放置儲(chǔ)金球；2、增加粗鑄道的直徑或者減少短鑄道的長(zhǎng)度；3、增加模具金屬的用量；4、防止在組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。

　　二、鑄造表面粗糙不光潔

　　型腔表面粗糙的話，鑄造過(guò)程中熔化的金屬會(huì)與型腔表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)出現(xiàn)包埋料粒子比較粗，攪拌后比較粗糙不細(xì)膩；包埋料在固化后直接放入到微弧爐中進(jìn)行焙燒，導(dǎo)致水分過(guò)多；焙燒的溫度上升過(guò)快，導(dǎo)致型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使得型腔內(nèi)部剝落。

　　解決方法：1、在對(duì)金屬熔化時(shí)要有一定的限度，不要過(guò)度熔化；2、鑄型的焙燒溫度不能太高也不能太低，適度即可；3、避免蠟型燒粘，要在蠟型上涂抹一層防止燒粘的液體。

　　三、鑄件發(fā)生龜裂

　　鑄件發(fā)生龜裂一般是由于金屬凝固過(guò)快或者溫度過(guò)高導(dǎo)致的。

　　解決方法：1、可以通過(guò)改變蠟型的形狀，鑄造壓力的大型、包埋料的透氣性等因素來(lái)控制模具鑄入時(shí)間和凝固時(shí)間，從而防止金屬凝固過(guò)快現(xiàn)象的發(fā)生；2、可以通過(guò)改變金屬和包埋料的機(jī)械性能來(lái)降低溫度，從而避免出現(xiàn)高溫導(dǎo)致鑄件龜裂的現(xiàn)象。

　　四、球狀突起

　　包埋料在調(diào)和后在蠟型表面殘留下來(lái)的空氣會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)球狀突起

　　解決方法：1、采用真空調(diào)和包埋料，這樣的效果更好；2、在包埋前可以在蠟型表面噴涂一些界面活性劑；3、可以采用加壓包埋的方法，這樣能夠?qū)馀輸D出。

　　五、鑄件飛邊缺陷

　　產(chǎn)生原因是因?yàn)殍T圈發(fā)生龜裂，導(dǎo)致熔化的金屬流入到型腔的裂紋中去。

　　解決方法：1、使用強(qiáng)度較高的包埋料來(lái)改變包埋條件；2、使用緩緩升溫的方法進(jìn)行焙燒，在焙燒后立即進(jìn)行鑄造。

　　以上就是浩天小編給大家?guī)?lái)的有關(guān)鑄造模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題及解決方法的全部介紹，希望對(duì)您有所幫助。洛陽(yáng)浩天模具有限公司生產(chǎn)的有工裝夾具、冷熱芯盒模具等多種鑄造模具，如果您有相關(guān)需求，歡迎留言咨詢。