在砂鑄模具中,制作砂型的材料叫做型砂,型砂選用的質(zhì)量好壞會直接對后續(xù)模具的質(zhì)量產(chǎn)生影響,因此在選取型砂材料時,要注意材料的性能如何,那么砂鑄模具對于型砂的要求有哪些?下面浩天小編帶大家來了解一下。
在使用砂鑄模具進行鑄造的過程中,將高溫的金屬液澆入模具之后,會在模具內(nèi)充斥著大量的氣體,這些氣體需要及時的從模具中排出,否則會使得所鑄造的鑄件出現(xiàn)氣孔,澆注不足等缺陷,為了保證氣體的及時排出,就要求所選用型砂有一定的透氣性。型砂的透氣性受所選取材料的粒度、粘土含量、水分含量、砂型緊實度等因素的影響,如果所用的材料粒度越細,粘土和水分的含量越高,型砂的透氣性就會越差。
強度是指型砂抗外力破壞的能力,為了保證型砂在造型、搬運和合箱的過程中不發(fā)生塌陷,在澆注時不對鑄型表面產(chǎn)生破壞,因此型砂需要具有一定的強度,但強度也不能過高,適度就可,如果強度過高,會出現(xiàn)透氣性、退讓性下降的問題,進而使得所澆注的鑄件產(chǎn)生缺陷。
在鑄件生產(chǎn)過程中,高溫的金屬液體在進行澆注時會對鑄型產(chǎn)生強烈的熱作用,為了避免熱作用力對鑄件產(chǎn)生影響,要求型砂具有一定的抵抗高溫的能力,也就是耐火性。如果型砂的耐火性比較差,那么所生產(chǎn)的鑄件就可能會出現(xiàn)粘砂缺陷,提高型砂中的二氧化硅含量,能夠提高型砂的耐火性。
可塑性是指型砂在外力作用下變形,但去除外力后還能保持原本形狀的能力,如果所選用的型砂可塑性比較好,那么在后續(xù)的操作中會方便很多,所制成的砂型的形狀也會更為準確,輪廓更為清晰。
因為鑄件在進行冷凝時,體積會收縮,因此型砂也需要具備一定的被壓縮能力,這個被壓縮能力就叫做退讓性。如果選用的型砂退讓性不好,那么所鑄成的鑄件容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂,型砂越緊實,退讓性越差,因此可在型砂中添加一些木屑來減少型砂的緊實度,從而提高退讓性。
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