塌箱缺陷是在鑄件生產(chǎn)過程中常見的一種缺陷,通常這種情況會出現(xiàn)在比較大型的鑄件上,又被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散。為什么會出現(xiàn)塌箱缺陷,又該怎么解決這種問題呢?相信很多人都很好奇,那么接下來浩天小編為大家介紹鑄造模具塌箱缺陷原因及解決辦法。
一、鑄造模具塌箱缺陷的原因
1、在模具鑄造過程中,分解產(chǎn)生的氣體量過多且又急,排氣速度跟不上,加上真空泵吸氣不足,就很容易導(dǎo)致鑄件潰散、坍塌。
2、金屬液“閃流”也是導(dǎo)致塌箱缺陷的主要原因之一。所謂金屬液“閃流”就是指在鑄件澆筑過程中,有一部分已經(jīng)流入模具內(nèi)填充鑄件位置的金屬液在受到外界作用的情況下,改流至模具其他部位,使得原來置換出來的位置沒有金屬液或者金屬充填。這種問題一般多發(fā)生于頂注、鑄件存在于大平面以及一型多鑄件這幾種情況。
3、在澆注時,如果金屬液的浮力太大,就很容易導(dǎo)致鑄件上部型砂變形,造成局部潰散;通常情況下,鑄件的頂部吃砂量小,負(fù)壓度不夠,就很容易導(dǎo)致鑄件成型不良,甚至不能成型。
4、涂料的耐火度、高溫強度不夠,很容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生塌箱缺陷。
二、鑄造模具塌箱缺陷的解決方法
1、如果金屬液產(chǎn)生的浮力太大,就很容易導(dǎo)致鑄型上部型砂變形從而導(dǎo)致局部潰散,針對這種情況,可以采用增加頂面吃砂量或者是在頂部添加壓鐵的方法來避免。
2、選用適宜的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封辦法,以保證型砂的強度。負(fù)壓系統(tǒng)要有足夠大的排氣能力。
3、合理設(shè)計澆注系統(tǒng),直澆道與內(nèi)澆道面積要適宜;澆注工藝要合理,盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流。
4、為了防止金屬液“閃流”形成塌箱,可以對金屬液沖刷劇烈區(qū)用陶瓷澆道或者自硬水玻璃砂加固。
關(guān)于鑄造模具塌箱缺陷的原因以及解決辦法,以上就是浩天小編帶來的相關(guān)介紹。小編溫馨提示您,在使用鑄造模具生產(chǎn)時,遇到這種情況一定要及時查明原因并解決,以免對模具造成二次傷害。如果您還有其他疑問,歡迎來電咨詢洛陽浩天模具有限公司。