低壓模具的工作條件大都比較惡劣，很容易產(chǎn)生磨損、斷裂等失效現(xiàn)象，所以對于性能要求比較高，今天浩天小編就來為大家介紹一下低壓模具需要滿足哪些性能要求吧！
　　

　　1、強韌性

　　
　　在模具的工作條件中，有的會因為承受較大的沖擊負荷而導致脆性斷裂。所以為了避免這個問題，模具要求具有較高的強度和韌性，其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
　　

　　2、耐磨性

　　
　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既滑動又流動，使型腔表面和坯料間產(chǎn)生劇烈摩擦，造成模具磨損失效，所以耐磨性是模具需要保證的基本性能。硬度是決定耐磨性的主要原因，通常模具零件的硬度越高、磨損越小、耐磨性也就越好，同時耐磨性還和材料中碳化物的數(shù)量、種類、大小、形態(tài)及分布有關(guān)。

　　3、高溫性

　　
　　一般模具的工作溫度比較高，容易使硬度和強度下降，造成模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效，所以模具材料要有較高的抗回火穩(wěn)定性。
　　

　　4、耐蝕性

　　
　　塑料模具在工作時會因為塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，這些氣體會侵蝕模具型腔表面，使表面粗糙度增大，加劇磨損失效。
　　

　　5、疲勞斷裂性能

　　
　　模具在循環(huán)應力的長期作用下會導致疲勞斷裂，主要形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂、彎曲疲勞斷裂等。其疲勞斷裂性能主要取決于其韌性、強度、硬度及材料中夾雜物的含量。
　　

　　6、耐冷熱疲勞性

　　
　　有的模具在工作中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，而造成表面剝落和龜裂、阻礙塑性變形、增大摩擦力、降低尺寸精度等失效現(xiàn)象，冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，所以模具需要具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　
　　以上是對于低壓模具需要滿足哪些性能要求這一問題的解答，經(jīng)過以上介紹可知低壓模具在工作中需要滿足強韌性、耐磨性、高溫性、耐蝕性、疲勞斷裂性能、耐冷熱疲勞性等，從而延長模具的使用壽命。洛陽浩天模具有限公司所制造的低壓模具規(guī)格多樣、質(zhì)量優(yōu)異、售后服務完善，隨時歡迎大家致電或留言進行咨詢。